锌铝涂覆工艺应用 | 在生产过程中需要控制的参数

浸泡离心工艺

将零件装入离心筐内或放在离心工装内，再将装有零件的离心筐浸泡在涂料缸内，然后提升取出离心筐进行旋转离心，将多余的涂料甩出的浸涂工艺。

浸泡离心工艺适用于紧固件、小型冲压件、油管夹、粉末冶金件等。

在生产过程中需要控制以下参数

浸泡过程

涂液黏度｜涂覆的重要参数之一。不同黏度、离心转速对涂覆量的影响。

涂液温度｜温度的改变会影响涂液黏度，所以在生产过程中还需控制涂液的温度。

涂液固含量｜即成膜物质含量，它是控制涂覆量的重要参数之一。涂液固含量过低会造成涂覆量和涂层厚度低;涂液固含量过高会造成涂覆量高、涂层外观粗糙、尺寸超差等。

浸泡时间｜即离心筐浸泡在涂液内的时间，其确保零件能充分浸泡在涂液中，保证涂层在零件上的覆盖率，一般浸泡时间在 10s以上。

浸泡运行方式｜主要有旋转式和上下往复式。目前大多数设备主要采用旋转式。

浸泡离心筐旋转转速｜浸泡涂液时离心筐保持一定的旋转速度，确保零件能充分浸泡在涂液中，保证涂层在零件上的覆盖率。一般转速为10r/min~30r/min。

离心过程

沥液时间｜即为浸泡涂液后从离心筐提起至旋转的时间。此参数影响离心效果和涂料利用率，一般沥液时间在 10s左右。

装载量｜即涂覆零件时离心筐内所装零件的重量。如果装载量过大，会造成单个零件的涂覆量差异较大，甚至产生积液，从而导致零件质量均匀性差;而装载量过小则直接影响产能。

离心速度｜取决于离心筐的直径，一般直径越小需要越快的离心速度才能达到同样的离心力，最终控制涂覆量及涂层外观。

离心时间｜影响涂覆量大小和涂层外观。在同一离心速度下，涂覆量随着时间的增加而减小。当离心时间不足时可能出现涂层积液的风险。

离心次数｜即正、反离心的次数，其影响涂覆量及涂层外观。离心次数越多涂层越均匀，但螺栓磕碰的次数也越多，离心次数过少会造成不同零件上涂层厚度不均匀，甚至出现积液的情况。

零件调向方式｜分为倾斜调向式、行星式、垂直掉落式，此参数影响零件涂覆量分布以及积液问题。

倾斜调向式一般应用于有内孔的螺栓，其运行方式为离心筐水平高速离心后进行倾斜，与垂直面呈45~90角，然后低速旋转，在低速旋转的过程中会打乱零件原有的位置，再进行水平方向高速离心。有时需要2~3次倾斜，目的是将螺栓内孔的涂液甩出。

行星式指离心筐如行星运行一样可以围着离心中心点进行公转，离心筐还可以进行自转，通过自转来改变螺栓的离心方向及离心半径。

垂直掉落式一般称为滚筒式，它的离心方式为离心筐在垂直方向上高速离心，当正、反转切换时，零件会自由掉落，改变零件位置。

烘烤

零件在传送带上的堆积高度｜既要保证零件充分烘烤，又要兼顾烘烤炉的利用率，零件在传送带上的堆积高度取决于零件的密度(单位体积内零件的重量)，一般堆积高度控制在5cm左右。

涂液的预烤及烘烤｜绝大部分紧固件都需要两次底涂两次烘烤，要求高的需要三次底涂、三次烘烤。

2023.08.15 锌铝涂覆工艺应用 | 在生产过程中需要控制的参数