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涂层解决方案

应用:最佳腐蚀防护的逐步说明

对于部件涂层的要求是多种多样的——从防止环境影响到增强表面外观。另外,还有一些特定的任务,例如,确定的摩擦和滑动特性、介质阻力以及着色。


Dörken MKS提供了不同的涂覆技术,它们都需要单独的应用技术。通过针对各个部件所定制的工艺,Dörken MKS确保了始终如一的高品质。我们逐步向您展示其应用。

1

预处理

2

涂覆

3

固化

4

冷却

在涂覆之前,部件必须清理掉锈蚀、结垢和氧化物、灰尘、油和脂,并且要干燥。典型的预处理形式包括碱性脱脂、各种材料(例如不锈钢颗粒、钢粒等)的喷砂或化学预处理(例如磷化处理或酸洗)。如果是锌片涂覆,建议使用碱性脱脂和喷砂处理,磷化处理则可作为替代性的处理方法。

可以在不使用电的情况下采用涂漆的形式,或用电流将材料沉积在部件上的方式,来进行涂覆。

 

锌片技术(无电涂覆)

如果是锌片涂覆,可以采用两种非常相似的涂覆工艺。首先将锌-铝基底涂层进行涂覆并固化,然后以相同的方式涂覆表面涂层。
对于基底涂层,在预干燥阶段之后将锌片涂层在特定温度的烘箱中进行固化,这取决于所涉及的产品(对于基底涂层而言,常见温度为180℃)。这使得涂层能够实现其保护功能。通常要涂覆1-2层的基底涂层。
表面涂层的涂覆采用相同的程序。它也被固化(特别是溶剂基表面涂层)或干燥(典型的水基表面涂层)。
另外,也会采用不同的表面涂覆装置(取决于部件)。对于要作为散装产品进行涂覆的小零件,建议采用浸旋工艺。根据零件的数量或体积的不同,使用不同尺寸的篮子。先将这些篮子浸入涂料罐中的液体材料中,然后再以规定的速度和限定的角度进行旋转。这样就可以设定所需的涂层厚度——包括难以处理的几何形状。
除了散装产品采用浸旋工艺之外,架装产品也可采用同样的技术。篮子的布置方式要使较大的部件在涂覆过程中相互分隔,而不会在旋转过程中相互损坏。
较大的零件也可采用喷涂的方法。这可以手工操作或是利用机器人。该程序特别适用于需要部分涂覆的场合。可以使用静电装置来减少过度喷涂。
对于较大的零件来说,还可以采用浸渍-流滴工艺。在这一工艺当中,可以通过规定的拉拔速度和涂层材料粘度来确定涂层的厚度。
显示更多

KTL技术(采用电)

部件也可采用液体形式的KTL。通常,架装产品通过大罐来进行移动。使用直流电可以将所需的涂层厚度沉积到部件上。
DELTA-eLACK® KTL采取了不同的方法:较大的散装产品不从架上进行吊挂,而是直接在鼓筒中进行涂覆。将鼓筒装置装载好并浸入液体KTL介质中,进行旋转,通电并使KTL均匀沉积。然后,将鼓筒移至超滤液冲洗器以除去多余的材料。
由Dörken MKS专门开发的双线生产线采用类似的原理运行,其不同之处在于两个鼓筒并行工作,从而可以实现更高的生产量。
EC-device 2000+特别适用于非常小的零件(如螺栓<M6),包括带自攻螺纹的零件。鼓筒内部的阿基米德形意味着小零件会在工艺处理中被涂覆。
在每个涂覆过程结束时,涂覆的零件通过传送带直接传送到烘箱(通常是连续式烘箱),并以规定的温度和时间进行固化。

 

电镀技术(采用电)

在DELTA-PROZINC®工艺中会采用鼓筒或架式处理程序,这要取决于部件。在电镀处理开始之前,部件首先要经过各种预处理阶段。根据系统要求,部件会涂有酸性或碱性锌电解液。在DELTA-PROZINC®工艺中,它们会进行初始的钝化处理。随后是带有临时烘干的第二次钝化处理。最后,涂覆表面涂层。这同样要进行烘干。在鼓筒处理中,会在离心式干燥机或机架式干燥机中进行干燥。
装备了我们授权的涂覆机的车间会完全根据部件和系统进行量身定制,并由Dörken MKS单独进行批准。其特点在于高度自动化和全过程监控。
 

根据涂覆和部件的类型,可以使用各种类型的烘箱。锌片基底涂层以及配套的有机系统表面涂层都需要进行固化以形成一层薄膜。取决于产品,无机系统表面涂层也要进行固化或强制烘干。通常可以使用以下类型的烘箱:传送式烘箱(连续烘箱)、架式烘箱或箱式烘箱。另外,感应干燥和红外干燥的使用也越来越多。


每种类型的烘箱都有其优点和缺点,需要对待涂覆的部件分别进行考虑和评估。选择烘箱的关键因素在于整个涂覆过程的自动化程度。


在DELTA-PROZINC®工艺中不需要烘箱:表面涂层直接在离心机中进行干燥。

在固化或干燥处理之后,应将部件冷却到环境温度。在这一点上,绝对不能达到露点,特别是对于锌片涂层。

1预处理

在涂覆之前,部件必须清理掉锈蚀、结垢和氧化物、灰尘、油和脂,并且要干燥。典型的预处理形式包括碱性脱脂、各种材料(例如不锈钢颗粒、钢粒等)的喷砂或化学预处理(例如磷化处理或酸洗)。如果是锌片涂覆,建议使用碱性脱脂和喷砂处理,磷化处理则可作为替代性的处理方法。

2涂覆

可以在不使用电的情况下采用涂漆的形式,或用电流将材料沉积在部件上的方式,来进行涂覆。

 

锌片技术(无电涂覆)

如果是锌片涂覆,可以采用两种非常相似的涂覆工艺。首先将锌-铝基底涂层进行涂覆并固化,然后以相同的方式涂覆表面涂层。
对于基底涂层,在预干燥阶段之后将锌片涂层在特定温度的烘箱中进行固化,这取决于所涉及的产品(对于基底涂层而言,常见温度为180℃)。这使得涂层能够实现其保护功能。通常要涂覆1-2层的基底涂层。
表面涂层的涂覆采用相同的程序。它也被固化(特别是溶剂基表面涂层)或干燥(典型的水基表面涂层)。
另外,也会采用不同的表面涂覆装置(取决于部件)。对于要作为散装产品进行涂覆的小零件,建议采用浸旋工艺。根据零件的数量或体积的不同,使用不同尺寸的篮子。先将这些篮子浸入涂料罐中的液体材料中,然后再以规定的速度和限定的角度进行旋转。这样就可以设定所需的涂层厚度——包括难以处理的几何形状。
除了散装产品采用浸旋工艺之外,架装产品也可采用同样的技术。篮子的布置方式要使较大的部件在涂覆过程中相互分隔,而不会在旋转过程中相互损坏。
较大的零件也可采用喷涂的方法。这可以手工操作或是利用机器人。该程序特别适用于需要部分涂覆的场合。可以使用静电装置来减少过度喷涂。
对于较大的零件来说,还可以采用浸渍-流滴工艺。在这一工艺当中,可以通过规定的拉拔速度和涂层材料粘度来确定涂层的厚度。
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KTL技术(采用电)

部件也可采用液体形式的KTL。通常,架装产品通过大罐来进行移动。使用直流电可以将所需的涂层厚度沉积到部件上。
DELTA-eLACK® KTL采取了不同的方法:较大的散装产品不从架上进行吊挂,而是直接在鼓筒中进行涂覆。将鼓筒装置装载好并浸入液体KTL介质中,进行旋转,通电并使KTL均匀沉积。然后,将鼓筒移至超滤液冲洗器以除去多余的材料。
由Dörken MKS专门开发的双线生产线采用类似的原理运行,其不同之处在于两个鼓筒并行工作,从而可以实现更高的生产量。
EC-device 2000+特别适用于非常小的零件(如螺栓<M6),包括带自攻螺纹的零件。鼓筒内部的阿基米德形意味着小零件会在工艺处理中被涂覆。
在每个涂覆过程结束时,涂覆的零件通过传送带直接传送到烘箱(通常是连续式烘箱),并以规定的温度和时间进行固化。

 

电镀技术(采用电)

在DELTA-PROZINC®工艺中会采用鼓筒或架式处理程序,这要取决于部件。在电镀处理开始之前,部件首先要经过各种预处理阶段。根据系统要求,部件会涂有酸性或碱性锌电解液。在DELTA-PROZINC®工艺中,它们会进行初始的钝化处理。随后是带有临时烘干的第二次钝化处理。最后,涂覆表面涂层。这同样要进行烘干。在鼓筒处理中,会在离心式干燥机或机架式干燥机中进行干燥。
装备了我们授权的涂覆机的车间会完全根据部件和系统进行量身定制,并由Dörken MKS单独进行批准。其特点在于高度自动化和全过程监控。
 

3固化

根据涂覆和部件的类型,可以使用各种类型的烘箱。锌片基底涂层以及配套的有机系统表面涂层都需要进行固化以形成一层薄膜。取决于产品,无机系统表面涂层也要进行固化或强制烘干。通常可以使用以下类型的烘箱:传送式烘箱(连续烘箱)、架式烘箱或箱式烘箱。另外,感应干燥和红外干燥的使用也越来越多。


每种类型的烘箱都有其优点和缺点,需要对待涂覆的部件分别进行考虑和评估。选择烘箱的关键因素在于整个涂覆过程的自动化程度。


在DELTA-PROZINC®工艺中不需要烘箱:表面涂层直接在离心机中进行干燥。

4冷却

在固化或干燥处理之后,应将部件冷却到环境温度。在这一点上,绝对不能达到露点,特别是对于锌片涂层。

涂层解决方案

我们的服务:如何找到最佳的涂覆技术

在设计阶段就要制定正确的防腐蚀和多功能特性,这一点非常重要。在设计师、工程师和规划人员选择合适的涂覆技术,以及规划合适的车间方面,Dörken MKS的技术人员可以提供支持。在这个过程中,我们始终会全面看待整个过程;因为只有定制的、精细的工艺才能使各个部件达到完美的涂覆效果。
当然,我们也保证向我们的经许可的涂覆合作伙伴提供这项服务。

 

最高质量,全球保证

为了保证质量,我们还会定期对经许可的涂覆合作伙伴的整个处理流程进行审核,以确保市场上始终如一且统一的质量。此外,对于每台涂覆机,也可以就其疑惑或问题向我们的专家进行咨询,以便得到及时和专业的协助。


Dörken MKS采用DELTA-PROZINC®工艺来进一步确保始终如一且统一的全球质量标准:只有经批准的车间才能采用该系统。