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施工机械

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施工机械

无论是起重机、叉车和运输车辆、道路修筑还是采矿机械:在施工区域所使用的施工机械和工具都面临着不断变化的环境条件,它们常常需要承受极端的化学和机械应力。零部件最佳涂层系统的要求相应较高。高性能的防腐蚀解决方案确保了功能持久,并有助于保护高价值的生产资料的光学外观。

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应用领域

起重机

制作高强度的抗腐蚀钢材

起重机包含许多固定部件和结构部件,这些固定部件和结构部件受到持续的气候影响,因此非常容易遭受腐蚀。有效的腐蚀防护能够防止高价值的起重机部件形成红锈。此外,涂层系统有助于防止由于氢致应力腐蚀开裂而导致高强度材料的突然损坏,从而确保起重机时刻都能准备就绪以持续运行。

要求

  • 耐腐蚀C5(如ISO 12944)
  • 耐碎石
  • 耐化学品
  • 着色
  • 摩擦系数
     

解决方案

凭借锌片技术,Dörken MKS提供了高性能的无铬(VI)防腐蚀系统,它可以延长安装于起重机中的钢部件的使用寿命,并有助于保持其价值。通过使用包含基底涂层和表面涂层的极薄的涂层,它可以提供持久的阴极腐蚀防护。较低的退火温度意味着在应用期间不会发生薄壁部件的变形。这就使得不再需要通常比较昂贵的后期处理。另一个优点:在喷涂过程中不涉及氢。特别是对于高达> 1,000 N/mm²的高强度钢,这意味着防止了氢脆,并确保了涂层部件的长期功能。

示例部件

紧固件

在起重机中所使用的典型的高强度钢紧固件被安装在一系列不同的设计和几何形状中。涂层必须具有480-1440小时的高度防腐蚀性(盐雾试验)以及良好的摩擦系数。

装配平台上的钢构件

安装在装配平台上的钢构件需要涂上高效的防腐蚀系统(盐雾试验1440小时)。部件在应用过程中不变形这一点非常重要——由于退火温度较低,锌片技术是一个很好的选择。

阶梯

阶梯被用于进入起重机驾驶室,它是一个与安全性息息相关的部件,要求涂层具有持久的腐蚀防护(盐雾测试1440小时)。同样,这里也显著地避免了退火过程中的材料变形。

叉车和运输车辆

保留功能,延长使用寿命

叉车和运输车辆包含无数的紧固件和结构部件,这些部件要求具有有效的腐蚀防护(取决于应用领域)。虽然用于内部物流的车辆要求具备较低的防腐蚀性能,但用于室外使用的车辆则需要相当高的保护。在与卫生相关的领域,所选定的表面涂层还必须具备一些特性,例如,由于需要进行连续清洁而要求它具有耐化学性。最后,部件涂层的选择还需要考虑到多个标准,比如机械阻力、外观的长期维持,以及可添加颜色等。

要求

  • 严格的耐腐蚀要求(根据DIN EN ISO 9227应为1440小时)
  • 耐碎石
  • 着色
  • 摩擦系数
     

解决方案

对于钢构件,可以采用不含铬(VI)的锌片技术来替代镀锌或是使用KTL涂层或粉末涂层。它由锌片基底涂层以及根据应用而定制的有机或无机表面涂层所组成。该涂层非常薄(最薄为8微米),这使得阴极抗腐蚀能够实现,并防止了过早的、与防锈部件相关的损失。在其应用过程中不涉及氢,因此不会发生氢脆。高性能系统持久的高耐化学性意味着它们同样也是使用不锈钢解决方案的合适替代品——尤其是暴露于清洁剂的部件。通过选择表面涂层可以来选择颜色。

示例部件

紧固件

对于叉车和运输车辆所使用的紧固件来说,除了长期的防腐蚀性(盐雾试验480-1440小时)之外,组装的便利性也很重要。锌片涂层保证了优异的紧固性能,它可以单独调节摩擦系数。

弹簧

所安装的弹簧具有许多不同的尺寸和类型,它主要包括高强度钢——这使得在涂层解决方案的应用中避免氢脆非常重要。而且,除了防腐蚀性要求较高之外,它还必须具备对于化学清洁剂的高耐受性。

防护板/底盘

车辆底盘中的防护板和部件必须承受恒定的应力(比如石头撞击、喷溅或化学清洁剂),因此,它要求具有长期的高性能腐蚀防护。无铬(VI)锌片技术在此提供了所有的选择——无论是在经济方面还是在生态方面。

道路施工机械

确保经年持久的功能

紧固件、双头螺栓、液压元件:道路施工机械包含众多的结构部件,它们要求能够承受日常的天气影响,有时还要承受连续的应力,比如石头撞击。为了保护部件免生红锈,确保其长期持久的外观和功能,并长期维持昂贵的生产资料的价值,需要对部件进行高性能的腐蚀防护。除了防腐蚀功能之外,耐清洁剂以及(特别是紧固件)摩擦系数在涂层当中起着重要的作用。

要求

  • 耐腐蚀 720小时(如ISO 9227)
  • 耐碎石
  • 耐化学品
  • 着色
  • 摩擦系数
     

解决方案

由Dörken MKS所开发的锌片技术为道路施工机械的结构部件提供了一个长期的、高性能的涂层解决方案。不含铬(VI)的系统由基底涂层和表面涂层所组成,它在极低的退火温度下,以最薄为8微米的厚度进行涂覆。该过程不会发生氢脆,因此,在高强度钢构件中不会发生氢致应力腐蚀开裂。这延长了机械的使用寿命并维持了长期价值。此外,锌片系统还显示出了较高的抗石头撞击的能力。在发生损坏的情况下,在很长一段时间内也能成功地阻止红锈的形成。

示例部件

紧固件

作为不锈钢的替代品,紧固件可以由钢制成,并涂有无铬(VI)锌片涂层。这确保了较高的防腐蚀性以及优异的紧固性能(摩擦系数),并且避免了在应用过程中出现氢脆的风险。

双头螺栓

特种车辆中所使用的螺栓主要用于固定大而重的部件。除了长期的防腐蚀性之外,涂层还必须要确保具备关键的功能特性,例如紧固件的高度精确性,以便于进行组装。

液压部件

安装在液压机械上的部件要求具有腐蚀防护,以防腐蚀影响。Dörken的电偶表面涂层非常适合于这一点。它们不含铬(VI)、钴和镍,并确保了高性能的防腐蚀性(盐雾测试720小时)。另外,它们还确保了部件能够持续耐受反复的清洁。

采矿

需要高效的腐蚀防护

采矿机械通常全天候使用,并且要求在最苛刻的条件下能够经年持久地可靠运行。为了保护施工零部件抵御石头撞击,以及与酸性和碱性介质的接触,它要求具有高性能的腐蚀防护(依照ISO 9227进行高达1440小时的盐雾测试)。对于长期确保高应力部件的功能性,以及后续防止由于腐蚀损坏而造成代价高昂的机械故障,涂层起着决定性的作用。

要求

  • 严格的耐腐蚀要求(根据DIN EN ISO 9227应为1440小时)
  • 耐碎石
  • 耐化学品
  • 摩擦系数
     

解决方案

Dörken MKS的锌片系统是标准不锈钢解决方案的比较经济的替代品。它们在知名的建筑设备公司都有规范的条目,并且确保了对涂有涂层的部件能够长期维持其价值和功能。它由锌片基底涂层和表面涂层所组成,该系统具有非常好的防腐蚀性,其涂层极其薄。在其应用过程中不涉及氢,这一点对于高强度钢来说特别重要。因为这样可以避免氢致应力腐蚀开裂,而这往往是造成部件突然断裂和机械停机的原因。锌片技术同样也可满足耐石头冲击性和耐化学性等功能要求。

示例部件

紧固件

安装在采矿机械中的紧固件要求具备有效的保护,以免受到腐蚀性影响(480-1440小时盐雾试验)。此外,该涂层必须具有良好的紧固性能,以便于进行装配,例如,螺纹部件可单独调节摩擦系数。

弹簧

除了具有优良的防腐蚀性外,所使用的大多数高强度钢弹簧还需要防止氢致应力腐蚀开裂,从而确保持久的功能。高性能无铬(VI)锌片系统是一个非常好的选择。

液压部件

液压部件需要涂上有效的腐蚀防护层。Dörken MKS的电偶表面涂层是一个较好的选择。它们不含铬(VI)、钴和镍,并确保了高性能的防腐蚀性(盐雾测试720小时)。此外,它们还能给高性能部件提供持久保护,使其免受酸性和碱性介质的影响。

特种车辆

广泛的防腐蚀要求

无论是故障维修车辆、雪地履带式车辆还是飞机牵引车:这些特种车辆都含有无数的钢制零部件。为了长期有效地抵御环境影响和石头撞击等应力,以及为了提供长期的功能,它需要高性能的涂层以预防腐蚀 - 在某些情况下,要求能够预防DIN EN ISO 12944所规定的防腐蚀类别C5。同时,所使用的涂层系统还必须确保其功能特性,例如紧固性和耐化学性。

要求

  • 耐腐蚀 720小时(如ISO 9227)
  • 耐碎石
  • 耐化学品
  • 着色
  • 摩擦系数
  • 与微封装的兼容性
     

解决方案

对于特种车辆领域的零部件,其经济和生态的实用解决方案是Dörken的微层防腐蚀系统,例如无铬(VI)锌片技术。通过使用极薄的涂层,根据DIN EN ISO 9227,它可以达到对基底金属腐蚀的高达1000小时的良好保护效果。在喷涂过程中不涉及氢。这意味着没有氢致应力腐蚀开裂的危险。因此,锌片也特别适用于10.9和12.9级或1000MPa级的高强度钢。最后,锌片系统还提供了较高的抗石头冲击性能。在发生损坏的情况下,在很长一段时间内也能成功地阻止红锈的形成。

示例部件

紧固件

作为不锈钢的替代品,紧固件可以由钢制成,并涂有无铬(VI)锌片涂层。这确保了较高的防腐蚀性以及优异的紧固性能(摩擦系数),并且避免了在应用过程中出现氢脆的风险。

双头螺栓

特种车辆中所使用的螺栓主要用于固定大而重的部件。除了长期的防腐蚀性之外,涂层还必须要确保具备关键的功能特性,例如紧固件的高度精确性,以便于进行组装。

液压部件

液压部件要求具有有效的防腐蚀性。Dörken的电偶表面涂层非常适合于这一点。它们不含铬(VI)、钴和镍,并确保了高性能的防腐蚀性(盐雾测试720小时)。另外,它们还确保了部件能够持续耐受反复的清洁。